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模切机经常自动停机?你该这样解决...

时间:2019-09-06 09:13:35来源:科印网作者:郎小林

  我公司一台博斯特Lemanic 820型离线卷筒纸平压平模切机在日常生产中,一直发挥着积极作用。

  该设备采用双放料轴,当其中一个轴进行放料时,另一个轴就进行预装纸卷,停机接纸只需要2分钟左右;放料轴采用闭环控制,其原理为根据设定的张力值,张力电位器对纸张张力进行检测反馈,自动控制系统通过比例阀调节气缸气压大小,气缸将摩擦片顶在固定钢圈上面,气缸气压大小直接控制摩擦片与钢圈的摩擦力,从而闭环调控放料纸张张力,保持张力一致。

  我公司生产量非常饱和,基本是两班12小时方式生产,模切机使用频率很高,但在实际使用中,经常出现因放料机构张力不稳定而导致的偶发性自动停机故障,并且不时发出刺耳的异响,严重影响产品质量和操作人员身体健康。这个状况曾一度困扰着我们。

  笔者通过反复查找原因,最终成功解决该问题。本文,笔者将与读者分享排查过程。

  原因查找

  通过对已有现象的分析,我们将故障锁定在放料部分的张力控制系统,并通过以下方式进行原因查找和测试。

  (1)怀疑摩擦片和钢圈等执行元件不稳定。更换刹车片、钢圈,之后的一段时间内,放料机构张力很稳定,然而使用一段时间后,故障再次出现(换2套刹车片总成8万多元,成本非常高)。

  (2)怀疑张力控制系统有问题。多次自主和外协工程师检查、更换和调试张力定位器、电脑控制板、刹车气缸、电磁阀、比例阀等,通过逐一排查,均没能彻底解决故障。

  (3)怀疑摩擦片、钢圈散热不好。多次尝试对摩擦片和钢圈加装轴流风机进行吹风散热、用压缩空气吹风散热,均没有彻底解决故障。后来,笔者借鉴电脑CPU散热器的优良散热方式,成功解决。

  解决措施

  在放料摩擦装置钢圈的外圆周面上,加装0.3mm厚的铜质散热片。

  具体方法为:

       手动加工若干个“L”型铜片,尺寸根据钢圈的厚度和能安装的高度确定,先用导热膏均匀涂抹在钢圈外圆周面上,再将铜质散热片一片挨着一片贴满整个钢圈的外圆周,最后用小钢丝进行捆扎固定,如图1所示。

图1 在放料摩擦装置钢圈的外圆周面上加装铜质散热片

  解决方案验证

  开机测试,铜质散热片非常烫手,温度显示达到80℃左右,证明铜质散热片已经有效地把钢圈聚集的热量散发出来了。

  经过一段时间的生产后,自动停机故障和刺耳的异响均被消除,证明故障原因为钢圈发热伴随变形,使得摩擦片性能降低,因而导致张力松弛,进而自动停机,同时钢圈过热会导致变形,在和摩擦片旋转过程中产生异响。经测算,改造后产品质量合格率提升1%。

  注意事项

  (1)采用铜质散热片进行散热,散热较均匀。

  (2)要定期对导热膏进行更换保养,以保持良好的导热效果。

  (3)在摩擦机构外围加装一个气流风机,保持摩擦机构区域的空气流动,可确保铜片保持更好的散热效果。

       作者|重庆宏声印务有限责任公司 郎小林


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