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制袋背面频现错位问题,如何破?

时间:2019-09-10 10:09:16来源:华凝纸包装工业

  关于制袋错位也有叫制袋上下对合不准,这是制袋中常见问题之一,产生这种问题的原因有很多种,解决对策也在下文中作了分享。

  制袋错位常见原因如下:

  1、印刷、复合材料厚薄不均匀,有荷叶边、荡边或材料产生凹陷;

  2、印刷或复合过程温度或张力、压力不稳定,设定不佳,产生原材料拉伸或收缩;

  3、制版时版辊同心度不齐,大头小尾或电雕母片粘贴不准产生歪斜, 电雕多块拼版产生逐步歪斜现象, 而产生制袋错位;

  4、制袋时双浮动辊张力太小(太大),或有些辊转动不平稳;

  5、制袋放料时张力不平稳或放料速度太低;

  6、制袋包裹规格板左右压力不均,松紧程度不当;

  7、材料吸潮变形,工作环境温湿度欠佳;

  8、印刷时使用含有醇类的溶剂,残留溶剂超标;

  9、复合时,醋酸乙酯的含水量超标等;

  10、其他原因 (设备误差原因)。

  如何解决?

  由于尼龙膜是易吸潮变形的材料,因此在高温高湿的气候条件下使用时应特别注意。一般在使用前应放于熟化室1~2小时45℃,或打开印刷、复合的预热系统将尼龙膜表面的水蒸气蒸发掉;其次在湿度超过80%时,请不要继续进行印复尼龙膜的生产,因此时空气中的湿度太大,尼龙膜何时吸入水分受潮变形很难查找,并且还会产生大量产品质量问题。如若尼龙膜吸湿后经压力,会使吸湿后的尼龙膜扩张,扩张在2%范围属正常现象。

  有人说制袋错位此类缺陷在印刷复合工序是发现不出来的。其实,根据多年的软包装生产经验,只要印复材料产生纵向厚薄不均有荷叶边现象,即不能用于生产,否则必然产生制袋错位。

  另一方面,在印刷当中,一旦发现印刷材料印版一边有周期性抖动,很有可能此卷材料存在厚薄不均的现象。用钢直尺对印刷图案进行版周长度的对角线长度进行测量,若对角线长度相差太大就有可能在制袋中产生错位( 根据各不同制袋机的性能,可得出不同的制袋错位值, 只能是经验值)。

  复合制袋后,因为制袋已经将两种或两种以上的材料复合一起。因此,是哪一种材料引起错位很难判断,有可能是印刷材料,也有可能是复合材料。建议在印复前先检查材料的厚薄均衡情况,印后将测量一下图案对角线长度差,利用印刷或复合设备很容易就可以判断出来,并将此缺陷材料换掉,以免印复后到制袋工序发现已经产生浪费。

  为什么提出印刷时含醇量的控制呢?首先是从残留溶剂量考虑,因为醇类溶剂分子量大,挥发性慢;其次是醇类溶剂含有大量水分子,一旦被尼龙膜吸收,什么时间尼龙膜吸湿变形都不知道。同样的道理在醋酸乙酯含水量的控制也是相同的,一般醋酸乙酯含水量按国家标准仅能控制在0.2%以内(GB3928-1991),另一方面, 异丙醇分子量高, 在印刷和复合工艺中很难排除干净而新版的GB/T10004-2008版标准中要求溶剂残留也只能控制在3~5mg/m2以内。并且不能含有甲苯的残留溶剂。

  工作环境的控制也十分重要,一般塑料薄膜都或多或少有纵向厚薄现象。若在23℃±3℃,65%±5%的干湿度情况下生产,产生的问题会少些。根据经验, 湿度达80%时应停止生产尼龙膜产品和复合工艺, 否则会出现这样或哪样不正常的质量事故。同样的一批材料,在湿度偏大的环境中生产,哪么出现的问题就大些,一般出现的现象为一边能够套准而另一面怎么套也套不准, 并且多为纵向套印不准。

  若是在印刷中左右两边套印箭头是准确, 而在制袋中产生上、下或左、右错位就要查找复合和制袋工序的生产工艺是否有缺陷,当然不要为了套印准确而特意调整膜左、右张力,因膜失去外来力时是要回弹的。另外,若在制版过程中是根据同一母片进行电雕的版辊,横向排列拼版数越多,越容易产生斜向套印不准,这是由于贴母片时产生错位,哪怕是一点点错位也会使横向版位越来错位越大。

  因此制版时要求左右两边一定都要有十字套印箭头,可以方便看出是制版问题或是其他问是,看是否是原材料问题,最好是拿印刷原始样,即未经复合的的印刷膜一周径以上的印样,因经复合后,胶及热封层就可能增加许多可变因素,分析起来就困难得多。

  此外,尼龙膜的等级规格中是以其均衡性进行划分的,最中间也就是最均衡的位置定为HOA1, 无论从套印准确度、制袋卷边翘角和错位率相对比较小,因为此范围的尼龙膜厚薄均衡性好, 若贵公司产品要求严格,建议使用HOA1产品。由于生产工艺的特点,越靠边的材料其厚薄不均现象越严重,OA2规格工位在大膜左右最靠边两边,因此定为复合型产品,一般不提倡用于多色套印,若一定要用于印刷,也只能用于简单不套印的3色以下块状印刷。要不然会引起套印不准、翘边、制袋错位等等质量问题。当然,影响制袋错位的原因还有设备操作的注意点等,就不再一一说明。


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